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电气公司实施CIMS工程案例
 吉林龙鼎电气股份有限公司位于吉林市高新技术产业开发区,是国有控股的大型现代化企业集团,主要产品有高ju111net电气柜系列、户外箱式变电站系列、10KV真空断路器系列、接地开关系列、母线电缆桥架系列产品,在9

    0年代后期,龙鼎电气股份公司高速发展,已成为东北地区规模最大的电气配套设备生产厂家之一。

    成套电气生产企业的市场和生产模式具有单件小批量、按订单设计并组织生产、大量元器件需要外协采购,采购部门需要动态统计采购量和自制件的通用程度不断提高,生产车间需要逐步按照标准图册和生产明细来组织生产等特点。龙鼎电气公司2001年在CIMS应用尚处于起步阶段时,在管理方面就存在着如下问题:CAD仅仅是起着电子图板的作用,电子文件存放在各单机上,没有很好的安全管理手段,很难实现共享;产品数据难以查询借用关系,存在一图多号和多图一号问题,电子文档版本管理混乱;工艺管理比较薄弱,车间主要靠经验来生产,具体工艺卡片少且不用于指导生产,零部件流转靠图纸指导,没有专门的工艺路线;设计、工艺部门脱节,数据不能共享,降低了工作效率;设计信息的正确、及时传输有较大的困难,加工、采购等生产部门不能再利用设计、工艺产生的电子数据,并且不能及时得到变更通知;成本核算一直比较模糊,很多投标底价根据经验评估,不能及时报价和核算。

    一、技术解决方案原则

    根据龙鼎电气的具体情况,在技术方案确定前,企业对项目实施提出如下要求:

    1、CAD/CAPP/PDM/ERP必须保证良好的信息集成性。总体思路是采用紧密集成的信息化集成系统,集中管理产品数据、生产数据,并通过灵活的定制功能,满足企业应用的扩展需求;

    2、CAD选用统一平台,规范设计源头。设计部门统一应用平台,保证CAD设计数据的规范性,方便PDM系统的管理和设计、工艺部门数据的交流和利用。并兼顾考虑将来在CAD系统上扩展一些ERP系统集成需求。

    3、CAPP系统选用数据库级工艺管理系统。CAPP必须基于主流数据库,以保证数据的管理和安全性;同时系统具备工艺基础数据库,方便工艺卡片和工艺报表的完成。系统开放性好,可方便地与PDM/ERP系统进行数据交换,既可充分利用CAD、PDM、ERP的相关数据,同时也可为ERP等后续软件系统提供有效的、准确的、高质量的数据。

    4、PDM系统选用集成性、可扩展性好的管理系统。PDM系统是一个比较复杂的产品数据管理系统,来实现对现有CAD数据的管理,向CAPP传递数据;并能实现各种产品设计图纸的数据库集中管理、各种汇总报表的自动产生;利用PDM系统实现图纸更改流程控制、项目过程监控、进行产品配置等,保证对ERP系统的接口,保证与ERP系统数据的双向传递。

    5、ERP系统应具有电气行业特点。除了要求ERP系统具备与CAD/CAPP/PDM系统具有良好的集成性外,还应贴近电气企业实际,重点满足电气企业按定单生产、外协采购量大、生产周期短的生产特点,消除瓶颈问题。

    二、技术解决方案

    1、统一BOM技术。

吉林龙鼎解决方案采用了“统一BOM”这项关键技术。“统一BOM”是各类业务应用公用的数据总线,它与PDM系统中的产品结构管理模块、CAPP系统中的编制工艺卡片模块、ERP系统的MRP模块有密切关系。设计出这样的一个“大BOM”需要从企业组织结构上打破部门界限造成的数据分割,从软件上要打破自立门户的数据结构,实现底层“大统一”。

    2、建立产品数据管理系统。将产品、零部件相关的各类文档与产品、零部件对象关联起来,采用面向对象的数据组织方式,并提供快速有效的信息访问。

    3、建立产品配置管理系统

    通过建立XTPDM产品配置管理系统,可以实现设计信息与生产信息有效的集成:读取ERP合同施工单信息,建立配置任务;由施工单的结构配置生成具体产品的结构明细表;为ERP系统提供当前配置的结构明细表与配置变更明细表。

    4、工艺路线数据的建立。满足ERP系统对工艺路线数据的要求,在XTCAPP中提供工艺路线数据的维护,自动读取PDM管理的产品结构信息,从ERP系统读取工艺基础数据信息(工序、车间班组、设备、工装模具等),从PDM系统提取零部件材料编码、材料定额信息,向ERP系统传递工艺路线数据。

    5、ERP系统的应用。ERP系统实施了生产、销售、采购、设计与工艺数据管理、生产作业计划、车间管理、质量控制、设备管理、劳动力资源管理、成本核算、综合信息查询等14个子系统,同时该系统又与CAD/CAPP/PDM的数据在接口上实现了一体化联接,与财务帐务系统在数据接口上实现无缝联接。

    三、应用流程描述

    1.工作任务分配。一部分专门做高压电气设计,其余技术人员兼做电气设计和结构设计。

    2.变更处理。设计人员配置好工程任务的BOM后发布,程序将配置数据传递给ERP系统;但由于设计人员无法在配置时一次性确定所有的物料,所以存在着多次提交,或修改已提交物料的情况,所以软件系统设计了较强的柔性,来满足此种工作模式。

    3.工作任务的集中处理。实际工作中技术人员每天面对不同的合同,不同的施工单任务,任务繁杂。要求软件能够对施工单任务进行分类查询,要求提交评审、给出评审意见、存为正式、存为临时(需要变更)等经常性操作支持批量操作。通过对配置系统的集成化处理改进,有效的节约了使用者的时间,提高其工作效率,使操作者将主要精力放在为工程合同配置正确、准确的产品数据的任务上来。

    4.工程配置任务与工艺任务的衔接。工程配置任务发布,数据传递给ERP,同时需要通知工艺人员编辑所缺的工艺路线。做完工艺路线后,ERP生产计划员即可排产。

    5.电气总装工艺路线的实现方案。电气柜的总装工艺路线必须体现电气元件的装配内容。为了传递明细,采用了虚拟图概念,在XTPDM产品数据管理系统和产品配置管理系统生成、编辑虚拟图,并可以传递到ERP数据库。

    6、ERP系统的衔接应用。销售部门应用销售管理子系统完成对市场信息、客户信息、销售报价、客户订单、销售提货单、产品发运/送货、售后服务等销售环节的管理。

提供相关数据的输入、修改、查询、统计、分析及变更处理。

    为生产服务的采购部门根据PDM传来的数据制定采购计划,并跟踪在途材料,管理物料供应商和采购协议,进而进行采购物料的检验、入库,最后管理采购发票及应付帐款。在实际工作中,采购部门会实时变更明细来动态调整采购计划,保证生产的按计划进行。

    四、实施效果

    整个系统自开始实施以来,到目前为止,已经取得了非常明显的管理及经济效益:

    1、彻底摆脱原先手工管理图档的混乱局面,实现了厂里主要产品相关数据的有效管理;

    2、设计人员在后续开发新产品、处理客户定单时,可以非常方便地对原来的数据、图纸进行查询、浏览、借用、报表输出、继承等操作;

    3、工程科应用XTBOM产品配置子系统,利用开发科入库的基础数据以及标准电器方案库,非常高效率地按客户提出的不同要求,进行工程配置、输出施工单,大大缩短了客户来单后技术准备时间;

    4、工艺部门能充分利用设计部门、生产部门的各种相关数据:自动提交XTPDM新产品、需要新做工艺的零部件信息、动态关联ERP系统的有关静态基础数据,方便、快速地进行对生产有直接指导意义的工艺路线及各种工艺卡片,准确统计材料、工时定额数据;同时将相关数据向ERP系统动态传递;

    5、生产部门应用ERP系统进行安排及时准确的采购计划和生产计划;同时大力加强了成本核算,达到了手工帐与ERP系统的完全一致性,为决策者动态了解企业情况和做出决策提供了强有力的保证;

    五、总结

    CIMS系统是一个复杂系统工程,是一个逐步推进的过程,就此项目来看,企业和软件供应商要作好如下工作:

    1、CIMS系统必须保证良好的集成性

    若想实施好CIMS工程,必须确保CAD、CAPP、PDM、ERP系统有良好的集成性,有条件的化尽量选择一家软件供应商,如果各分系统分选多家软件供应商,需要确保各分系统之间数据的双向传递、动态更新,真正做到数出一处、全局共享、动态更新。

    2、实施项目化管理原则

    项目实施前,企业应先成立项目小组,完成项目的前期调研,明确企业的实际需求;项目启动后,企业和软件供应商组成实施小组,明确项目实施的目标、责任、进度和组织管理模式,共同推进整个系统的实施工作。

    3、总体规划,分步实施

    为减少系统实施的风险,必须在进行详细调研的基础上,明确系统实施的总体目标,实施过程中,再划分为详细的分阶段可操作计划,按照由小到大、由易到难的原则,分阶段地进行系统的推广工作,以保证实施质量。

    4、企业的标准化工作非常重要

    信息系统的采用,不可避免要改变企业原来的工作模式和标准,新的标准要适应计算机系统管理的需要。

  5、基础数据的前期准备是成功应用的保证

    实施强调项目的应用推广,数据量是一个重要的衡量标准。企业推广应用前期要下决心解决历史数据的入库和管理,新产生数据的规范利用,保证系统内有大量可利用的数据,并使数据流动起来,才能达到企业各部门上下协作、共同受益、提高效率的目的,最终达到现代企业的高水平、数字化运转和管理。


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